SOLIDWORKS® Plastics
SOLIDWORKS® Plastics 왜 필요한가요?
사출품에 문제가 생기셨나요? 제품의 게이트 위치와 개수를 결정하셔야 하나요?
- 비싼 금형 재작업을 회피: 금형이 처음부터 제대로 가능하도록 함으로써 시간과 비용이 많이 요구되는 불필요한 재 작업을 줄여줍니다.
- 피드 시스템 설계를 최적화 : 스프루,러너 및 게이트 해석을 통해 러너 시스템의 균형을 맞추고, 게이트 유형, 크기 및 위치를 최적화하고 최상의 러너 레이아웃, 크기 및 단면을 형상을 결정합니다.
- 주기 시간, 클램프 톤수 및 샷 크기를 추정 : 툴링 프로젝트의 견적을 빠르고 정확하게 산출하여 금형에 맞춰 사출 성형 기계의 크기를 결정하며, 설계 주기를 최적화하고 플라스틱 폐기물을 감소합니다.
- 플리스틱 파트 및 사출 성형 설계자가 사출 성형 시뮬레이션을 직접 활용 할 수 있도록 해줍니다. 즉, 전문가가 아니더라도 파트 또는 금형 설계, 플라스틱 재료 또는 공정 파라미터의 변경을 통해 잠재적 결함을 손쉽게 식별하고 해결할 수 있으며 결과적으로 자원, 시간 및 비용을 절약합니다.
영국에서 조사된 한 보고서에 의하면 제품 개발에 지속적인 투자를 하는 기업들이 그렇지 않은 기업 대비 200% 이상의 성장을 이루었음을 보여주고 있습니다.
제품구성에 따른 기능
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Plastics Professional
- 4,000개 이상의 사용 플라스틱 재질 데이타베이스 보유
- 경계(Shell)메시
- 솔리드 3D메시
- 충전단계
- 자동게이트위치
- 결과보고서기능
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Plastics Premium
- 싱크마크 해석
- 보압단계
- 러너 밸런스
- 스프루 및 러너
- 핫러너 및 콜드러너
- 다중 캐비티 금형
- 패밀리 금형
- 코인젝션
- 다중 숏
- 인서트 오버몰딩
- 보조가스
- 섬유분해
- 반응 사출 금형
- 복굴절
- 밸브 게이트(순차사출)
사출 제품 충전 단계 해석 
충전 및 보압 단계 시뮬레이션
충전, 보압, 변형 및 냉각 시뮬레이션
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기능영상
차량용 HUD Mirror 사출 해석 |
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