피로해석 분야를 선도하는 소프트웨어
fe-safe
fe-safe는
유한요소 해석 기반의
피로해석 소프트웨어입니다.
fe-safe를 사용해야 하는 이유
- 1990년대 초 부터 협업을 통해 산업계 피로해석 표준 기술 개발 및 탑재
- 다축 -변형률 기반의 피로해석 기술을 사용하는 최초의 피로해석 프로그램
- 다양한 피로해석 기법으로 속도와 정확성 모두 우수
- 시제품 내구성능 검증 시간 단축
- 피로해석 속도 향상을 통한 사용자 작업 시간 단축
- 다양한 파트와 곡면 마감 및 재료의 어셈블리를 한 번에 해석
- 직관적인 단일 화면의 Windows 기반의 GUI
- 재료 데이터베이스에서 동일 사양으로 미국,유럽,일본 및 중국 표준 검색 가능
- 다양한 기본 설정 지원 및 선택된 재료를 토대로 가장 적합한 알고리즘 자동 선택
주요 기능
fe-safe의 주요 기능을 소개합니다.
- 피로해석 기능
- BS7608(영국표준)을 기준으로 한 용접부 피로해석 기능 제공
- 유연체 부품 및 구조물의 피로해석 기능 제공
- 정상 상태의 고유 진동 특성, 불규칙 과도 응답해석 결과 및 주파수 영역 하중 이력 PSD를 이용한 진동 피로해석이 가능 - 내구 시험 조건 검증 - 가속화 및 단순화된 내구 시험 조건설정 가능
- 임계 거리 - 균열 진전 - 전체 모델 뿐만아니라 하나의 절점, 피로 균열 예상부 또는 특정 영역에 대해서 임계 거리 해석법 적용 가능
- 기계적 성질 및 피로 특성 반영
- 각 절점들에 대해서 해당 재료 및 처리 조건을 고려한 피로 특성 곡선 사용 가능
- 온도 변화, 다축 응력 상태 및 잔류 응력과 같은 피로 수명에 영향을 미치는 인자들에 대한 반영 가능 - 벡터를 이용한 가시화
- 특정 영역 또는 전체 모델에서 각 절점의 임계 평면 가시화 가능
- 벡터의 길이와 색깔을 이용하여 피로 손상도 표현 가능 - 보증 기준
- 재료의 피로강도 산포와 하중 이력의 산포를 조합하여 품질 보증 기간 동안에서의 생존 확률 계산
- 단일 그래픽 환경에서 설계 변수들이 제품 내구수명에 미치는 영향 손쉽게 파악 가능 - 피로특성 데이터 베이스
- 일반적으로 사용되는 재료에 대한 피로 특성 데이터 베이스 탑재
-사용자가 보유하고 있는 재료의 피로 특성도 추가 가능 - 취약부 자동 검출 - 사용자 지정 또는 기본 설정을 토대로 피로 균열 예상 위치 자동 검출
- 자유면 자동 검출/표면 접촉
- 제품의 최외곽 자유면에 해당하는 요소들을 자동으로 감지
- 표면 접촉부 자동 감지되며, 접촉 응력의 영향을 고려하기 위한 특별한 알고리즘 사용됨 - 가상 변형률 게이지
- 가상 변형률 게이지(단축 및 3축 로젯)를 지정하여 특정 위치에서의 변형률 이력 추출 가능
- 해석-시험간의 상관성 확인 가능 - 병렬/분산/신호 처리
- 병렬처리 기능 기본 탑재
-네트워크 또는 클러스터를 통한 분산처리 가능하며, 선형적인 확장성 제공
-다양한 신호처리 등이 기본 모듈로 제공 - 구조 최적화 - 모든 기능들이 설계 최적화 프로세스의 한 과정으로 역할 수행 가능
적용 사례
fe-safe의 산업군별 적용 사례를 소개합니다.
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자동차/모빌리티
동력 전달 및 엔진
서스펜션, 샤시 및 차체
배기계
차량 동역학
휠-궤도간의 구름 접촉 현상 -
항공우주/국방
이륙-비행-착륙에 대한 고주파수 하중 이력
항공기 엔진 부품
열-기계적 하중
크리프-피로의 상호 작용을 고려한 피로 해석 -
조선/해양
선박 엔진
발전 설비
선체 및 선박 구조 -
에너지/소재
오일 및 가스 압력 용기
풍력 터빈
용접부 피로해석 -
생명과학/헬스케어
의료기기가 탑재된 차량의 내구성능 평가
의료 임플란트
제품 소개서
주요 신기능
적용 사례
온·오프라인
