MAVEN

CAE Consulting Service
메이븐 해석컨설팅 서비스를 통해 제품 품질을 개선하세요!

반도체 및 LCD 분야 해석 적용 사례

공정별 Glass 처짐 분석

Validate by SOLIDWORKS® Simulation

  • 문제점 : 고온의 LCD 건조챔버 내부의 GLASS처짐에 대한 측정 및 육안 검사가 불가능하여, 실제 공정 조건의 PITCH적용에 어려움 발생
  • 개선방안 : 고온 상태에서의 GLASS처짐을 구조해석으로 적용하여, 실제 공정조건의 PITCH결정시 변수 값으로 적용 함.

FUME배기 조건 검토

Validate by SOLIDWORKS® Simulation

  • 문제점 : LCD제작공정에 의하여 발생된 승화물은 장비의 내구성 및 유지 기간을 단축 시키며, 외부 유출 시 환경 오염을 유발
  • 개선방안 : 챔버와 셔터 중간에 막을 구성 하여 별도 배기를 통한 음압 제어로 승화물의 외부 유출을 최대한 차단하는 구조

GLASS 지지부분에 대한 유동흐름 분석

Validate by SOLIDWORKS® Simulation

  • 문제점 : 반도체 및 LCD공정 중 GLASS의 도막 두께 및 해상도에도 영향을 주는 내부의 온도 분포는 유동 흐름에 민감하므로, 일정한 유속흐름을 보이는 것이 중요함.
  • 개선방안 : GLASS와 지지 PIN에 대한 위치 및 구조물의 형상을 유동 흐름에 유리한 형상으로 구조적인 개선을 적용

기계 및 장비(장치) 해석 적용 사례

소방차 사다리 설계검증

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  • 문제점 : 소방차 사다리의 설계 검증을 실시하려 했지만, 일반적인 계산으로는 Ladder의 최대 인출 시 분석이 불가능함.
  • 개선방안 : Ladder의 인출 조건을 2단, 3단 으로 구분 하여 자중을 적용 하여 전체적인 강성과 처짐 변위를 분석 하여 사전 설계 검증을 해석으로 적용함.

컨베이어 시스템 구조개선

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  • 문제점 : 제품이송용 컨베이어 시스템의 구상 설계 후, 최종 설계를 위한 설계 검증 필요. 설계 검증이 없는 상태에서 제작시 F-COST 발생 예상.
  • 개선방안 : 최종 설계 안에 대한 해석을 통하여, 안전계수를 1차로 검토 하고, 개선 방향을 도출함.

버터플라이 밸브의 연성해석

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  • 문제점 : 밸브의 역할 중 유량을 조절 하기 위한 밸브의 각도 변화는 플라이부분에 압력을 가해 지며, 가해진 유체의 압력은 구조적인 응력을 발생 시킴. 기존에는 제작 완료 후 시험으로 적용 하여 검토 하였으며, 문제시 수정을 반복하여 개발 초기 비용이 증가 됨.
  • 개선방안 : 유동해석을 통하여 플라이 각도 별 유체의 압력을 분석 하고, 구조해석과 연성해석을 적용 하여, 초기 구상 설계 단계에서 제품의 안전성을 확보한 설계가 가능 해짐.

섬유원단의 건조 및 밀도 조절 장비

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  • 문제점 : 텀블러 장비는 원단의 건조 및 밀도를 조절 하는 장치이지만 노즐의 각도나 내부의 유동의 흐름 조건을 설계 단계에서 검토 하여 설계를 적용 하기 매우 어려움.
  • 개선방안 : 노즐 덕트(Duct) 형상 및 노즐 각도에 따른 유동 흐름을 설계 단계에서부터 분석 하여 각 영역의 특징과 설계 방향을 제작 전 검토를 통한 개발 프로세스를 적용

플로팅 유닛을 통한 고속 회전 발생 장치

Validate by SOLIDWORKS® Simulation

  • 문제점 : 제품의 국산화를 위하여 가장 중요한 임펠러 형상에 대한 검토가 필요 하지만, 제작->시험 이라는 개발 프로세스로는 경쟁력이 없다고 판단
  • 개선방안 : 유동 해석을 통하여 임펠러의 형상에 대비 최대의 회전력을 발생 시킬 수 있는 형상에 대한 1차 검토 후 2차로 임펠러를 시 제작 하여 시험을 통한 최종 개발 방향을 검토.

곶감 건조 장비의 열 유동 해석(타공판 최적화 해석)

Validate by SOLIDWORKS® Simulation

  • 문제점 : 곶감을 건조 하기 위한 장비에서 가장 중요한 유체의 고른 분사는 타공판의 타공율 및 배치에 민감한 변수 이므로 건조에 유리한 타공판 조건을 찾기 위해서 여러 종류의 타공판 제작 및 시험에 비용 증가 및 시간적인 증가가 발생.
  • 개선방안 : 열유동 해석을 통하여 타공판 형상에 따른 건조 챔버 내부의 유동 현상을 분석 하여 개발 방향을 사전에 검토 하여 최종 방향성을 결정.

버터플라이 밸브 축 변형

Validate by SOLIDWORKS® Simulation

  • 문제점 : 진공라인에서 사용 되는 버터플라이 밸브 축의 변형이 발생.
  • 개선방안 : 유동해석을 통한 1차적으로 밸브 Fly에 적용 되는 압력을 분석하고, 2차로 압력에 따른 축의 변형을 분석 하여 개선 방향을 검토.

자동차 부품 해석 적용 사례

Fog & DRL Lamp개발

Validate by SOLIDWORKS® Flow Simulation & SOLIDWORKS Plastics

  • 문제점 : 자동차 램프 설계의 기존적인 설계 검증 프로세스 구축을 통한 개발 기간의 단축
  • 개선방안 : 해석 컨설팅을 통한 해석 프로세스 구축 배광해석->열/유동해석->구조/진동해석->사출해석 등에 대한 해석 매뉴얼 작성을 통하여 설계자 직접 해석 적용.

자동차 LED 램프의 열/유동해석

Validate by SOLIDWORKS® Simulation

  • 문제점 : 자동차 램프 산업에서 급 성장중인 LED적용 분야는 램프의 다양한 모양 변화 및 배치조건에 따라서 방열이 매우 중요한 인자로 작용합니다. 이에 제작 전 설계 단계에서 LED의 배치에 따른 열/유동 해석이 램프의 공간과 비례하여 필히 검토가 필요함.
  • 개선방안 : 열유동 해석을 통하여 LED의 배치조건과 램프의 공간적인 부분을 설계 초기 단계에서 부터 검토 하여 설계에 반영함.

의료 및 방산 해석 적용 사례

방산장비 내부 열/유동해석

Validate by SOLIDWORKS® Flow Simulation

  • 문제점 : 방산장비의 내부 열/유동에 대한 분석을 통한 내부의 온도 분포 분석을 자체적으로 실시 불가능하여 요청.
  • 개선방안 : 보드 별 발열 조건을 적용하여 열/유동 해석 실시 각 영역 및 부품 별 온도 분포 분석.

뇌동맥류 개선 위한 STENT 적용 유동 해석

Validate by SOLIDWORKS® Simulation

  • 문제점 : 스텐트를 개발하는 업체가 제품 제작 후 시험적인 평가가 어려운 상태.
  • 개선방안 : 시험적인 방법보다는 해석을 통하여 단기간에 제품을 검증하고 추가 보완이 가능함.

LED분야 해석 적용 사례

일반 LED 등기구의 열 유동 해석

Validate by SOLIDWORKS® Flow Simulation

  • 문제점 : LED산업은 현재 다양한 산업에서 적용 중이며, 일반적인 등기구 제품에서도 내부 공간과 방열의 관계에 대한 평가가 필요 하지만, 제품의 검증 방법에서는 설계 기준 시제작품 완료 후 시험을 통한 검토로 방열 문제시 수정 작업을 통한 원가 상승 및 개발 일정의 지연이 발생됨.
  • 개선방안 : 다양한 형태의 등기구에 대한 LED배치 조건을 열유동 해석으로 초기 단계에서부터 검토 하여 원가 절감 및 개발 프로세스의 개선을 적용함.

LED가로등의 열 유동 해석

Validate by SOLIDWORKS® Simulation

  • 문제점 : LED가로등 제품은 외부 환경 조건에 의한 방열 현상을 보이지만, 외부의 환경 변화가 제품에 주는 현상을 검토하기에 매우 힘든 상태임.
  • 개선방안 : LED발열과 상부의 방열판의 배치, 외부 환경 조건의 변화에 따른 제품 검증을 적용 하여 개발 프로세스를 개선함.